Pour garantir la sécurité et la qualité du soudage, les procédures d'inspection et de préparation suivantes doivent être strictement respectées avant le démarrage et pendant le fonctionnement :
I. Préparatifs préalables au démarrage
1. Vérification de la connexion du circuit
Vérifiez soigneusement les connexions d'alimentation pour vous assurer du câblage correct, en particulier le fil de terre, qui doit être solidement fixé afin d'éviter les risques électriques tels que les fuites ou les courts-circuits.
Vérifiez que tous les câbles de signal et de commande sont correctement connectés afin d'éviter les dysfonctionnements des équipements dus à un mauvais contact.
2. Inspection de l'approvisionnement en gaz
Les gaz inertes de haute pureté (par exemple l'argon, l'hélium) sont recommandés comme gaz de protection pour isoler efficacement l'oxygène et empêcher l'oxydation de la soudure.
Le gaz doit être exempt d'huile, d'humidité et sec afin d'éviter les impuretés qui pourraient compromettre la stabilité du bain de fusion et la qualité du cordon de soudure.
II.Équipement laserVérification de démarrage
Avant la mise en marche, assurez-vous que le bouton d'arrêt d'urgence est désactivé et que la porte de sécurité est fermée.
Après avoir mis l'appareil sous tension, vérifiez le panneau de commande pour vous assurer qu'aucune alarme ou aucun voyant de défaut n'est actif.
III. Inspection du trajet du faisceau et alignement du faisceau rouge
Observez lefaisceau rougeÉtat du faisceau. Activez le témoin de faisceau rouge et vérifiez que le faisceau est clair et focalisé.
Lorsqu'il est projeté sur la pièce à usiner,Le faisceau rouge devrait former une tache de la taille d'une pièce de monnaie., Tache nettement délimitée sans zones sombres, indiquant un trajet de faisceau dégagé et propre.
Si le faisceau rouge apparaît flou, dispersé ou présente des points noirs, nettoyez rapidement les lentilles ou vérifiez l'alignement du faisceau.
Vérification du positionnement du faisceau rouge
Le faisceau rouge doit rester centré sur lefil de soudure Pour garantir un alignement précis de la trajectoire de soudage, en cas d'écart, ajustez la position du réflecteur ou de la tête laser pour procéder à l'étalonnage.
Un mauvais alignement peut entraîner des défauts de soudure, une précision d'assemblage médiocre, voire des défauts structurels.
IV. Précautions et rappels de sécurité
Les opérations de démarrage doivent être effectuées exclusivement par du personnel formé.
Porter des vêtements spécialiséslunettes de sécurité laserpendant le fonctionnement, pour se protéger contre les rayonnements laser directs ou diffus.
Le personnel non autorisé doit se tenir à l'écart de la tête laser et de la zone de travail, en particulier pendant l'émission laser.
En cas de bruits anormaux, de fumée ou d'alarmes, arrêtez immédiatement le travail, coupez l'alimentation électrique et contactez le support technique.
V. Traitement par pince de mise à la terre et purge de gaz
Raccordez la pince de masse à la table de soudage ou à la pièce à usiner pour assurer un circuit électrique correct, évitant ainsi un retour de courant anormal susceptible d'endommager l'équipement.
Purgez brièvement le contacteur de terre avec du gaz. Pourquoi cette étape est-elle nécessaire ? Pour éviter l’accumulation de poussière ou les projections dans le tube d’étalonnage de la buse, ce qui pourrait contaminer ou endommager le dispositif.
lentille de protection.
VI. Confirmation et ajustement des paramètres
Vérifiez les réglages corrects, en prêtant attention à la puissance, à la fréquence d'oscillation, à l'amplitude d'oscillation et à la vitesse d'avance du fil.
Activez l'interrupteur laser tout en portant des lunettes de sécurité laser.
Pendant le soudage, maintenez le pistolet laser à un angle de 45° à 60°.
Pourquoi choisir un angle de 45° à 60° ?
1. Protection renforcée contre les gaz
Le soudage laser utilise souvent un gaz de protection (par exemple de l'argon) pour éviter l'oxydation du bain de fusion.
Un angle incliné assure une couverture de gaz plus uniforme, améliorant ainsi l'efficacité de la protection.
2. Prévient les dommages causés par la réflexion laser
Pour les matériaux hautement réfléchissants (par exemple l'aluminium, le cuivre), un faisceau vertical à 90° augmente le risque de réflexion du laser dans le système optique, pouvant potentiellement contaminer ou endommager les lentilles.
Une approche oblique permet de rediriger les réflexions, protégeant ainsi l'optique du laser.
3. Optimise la pénétration et la qualité de la soudure
Le réglage de l'angle du faisceau permet d'ajuster précisément le point focal sur le matériau, favorisant une pénétration et une formation de soudure idéales tout en minimisant les défauts tels que la porosité ou la fusion incomplète.
4. Manœuvrabilité et visibilité améliorées
Une position verticale à 90° peut obstruer la vue de l'opérateur.
Une approche en angle offre une meilleure visibilité et un meilleur contrôle, facilitant un suivi plus précis du cordon de soudure.
Pourquoi éviter un angle de 90° ?
1. Risque élevé de réflexion laser.
2. Visibilité réduite et difficultés opérationnelles.
3. Augmentation de la probabilité de défauts (par exemple, porosité, inclusion de scories).
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Date de publication : 27 juin 2025
