Dans le fonctionnement quotidien d'unmachine de découpe laser à fibreLe choix approprié des gaz auxiliaires et le raccordement correct des gazoducs jouent un rôle crucial dans la qualité de la découpe, la stabilité des équipements et leur durée de vie.
décrit les exigences standard en matière de gaz et les instructions de raccordement aux canalisations pour lemachine de découpe laser à fibre 3015.
PREMIERS types de gaz auxiliaires et leurs applications
Oxygène (O₂)
1. Exigence de pureté : ≥ 99,95 %. Si la pureté de l’oxygène est insuffisante (par exemple, inférieure à 99,95 %), cela peut entraîner une température de flamme instable, une réduction de la vitesse de coupe, une oxydation importante de la surface de coupe et une adhérence des scories.
Ces problèmes affectent non seulement l'efficacité du traitement, mais peuvent également endommager la buse en raison de l'accumulation de scories.
2. Application principale : Découpe de l'acier au carbone.
3. Fonction : En tant que gaz favorisant la combustion, l'oxygène augmente la vitesse de coupe. Lors de la coupe, il réagit avec le fer pour générer une chaleur supplémentaire, ce qui facilite le perçage rapide et la découpe de tôles épaisses.
Azote (N₂)
1. Exigence de pureté : ≥ 99,95 %.
2. Principales applications : Acier inoxydable, alliages d'aluminium et autres métaux non ferreux.
3. Fonction : Gaz inerte, l'azote empêche l'oxydation de la surface métallique pendant la découpe, garantissant ainsi une arête de coupe lisse et brillante. Il est idéal pour les applications exigeant des finitions de coupe de haute qualité.
Air comprimé (Air)
1. Exigence de pureté : L'air doit être propre et sec, exempt d'eau, d'huile et de toute impureté.
2. Application principale : Acier au carbone mince et acier inoxydable mince.
3. Fonction : L'air comprimé est économique et convient à la découpe de tôles d'épaisseur moyenne à fine. Il contribue à réduire les coûts de production, mais est surtout adapté aux situations où une qualité de coupe extrêmement élevée n'est pas requise.
DEUXIÈME raccordement au gazoduc
Connexion à l'oxygène
1. L'orifice d'oxygène situé à l'arrière de la machine doit être connecté à la bouteille d'oxygène via un régulateur de pression (manomètre à oxygène).
2. Réglez la pression de sortie du régulateur d'oxygène à environ 0,5 MPa pour assurer des performances de coupe stables.
Raccordement azote/air
1. L'orifice d'azote/air situé à l'arrière de la machine peut être raccordé soit à une bouteille d'azote via un régulateur, soit à un compresseur d'air.
2. Réglez la pression de sortie du régulateur d'azote à plus de 1,6 MPa.
3. Le compresseur d'air doit être équipé d'un sécheur frigorifique et d'un filtre de précision pour assurer un approvisionnement en air propre et stable.
TROISIÈME précaution opérationnelle
1. Inspection de la pureté du gaz
Contrôlez régulièrement la pureté du gaz afin d'éviter les défauts de coupe, la décoloration par oxydation ou la contamination des composants optiques dus à une qualité de gaz insuffisante.
2. Propreté et étanchéité des pipelines
S'assurer que les canalisations sont exemptes d'eau, d'huile et de poussière avant le raccordement.
Les raccords doivent être étanches et sécurisés afin d'éviter les fuites de gaz, qui pourraient entraîner une pression insuffisante et de mauvaises performances de coupe.
3. Contrôle de la pression et du débit
Les pressions de gaz requises varient selon les matériaux et leur épaisseur. Les opérateurs doivent ajuster les paramètres en fonction des exigences spécifiques du procédé.
Une pression trop faible peut entraîner des coupes incomplètes ou des bavures excessives, tandis qu'une pression trop élevée peut provoquer une consommation de gaz inutile ou nuire à la qualité de la coupe.
4. Précautions de sécurité
Les bouteilles d'oxygène doivent être tenues à l'écart des sources de chaleur et des matériaux inflammables. Elles doivent être placées en position verticale et solidement fixées pour éviter tout basculement.
Lors de la manipulation d'azote ou d'air comprimé, les opérateurs doivent porter des lunettes de sécurité et des gants pour se protéger contre les éventuelles fuites à haute pression.
Inspectez régulièrement le système d'alimentation en gaz pour vous assurer que les soupapes de sécurité, les régulateurs et les autres composants fonctionnent correctement.
Conclusion
Le choix et l'utilisation appropriés des gaz auxiliaires sont essentiels pour garantir la qualité de découpe et l'efficacité de la production avec la machine de découpe laser 3015. Les opérateurs doivent respecter scrupuleusement les exigences relatives à la pureté et à la pression des gaz.
et les raccordements de canalisations, tout en effectuant des opérations de maintenance et des inspections régulières, afin de garantir un fonctionnement stable et des performances de coupe optimales.
Date de publication : 24 septembre 2025
