Pour garantir la sécurité et la qualité du soudage, les procédures d'inspection et de préparation suivantes doivent être strictement suivies avant le démarrage et pendant le fonctionnement :
I. Préparations préalables au démarrage
1. Vérification de la connexion du circuit
Inspectez soigneusement les connexions d’alimentation pour garantir un câblage correct, en particulier le fil de terre, qui doit être sécurisé pour éviter les risques électriques tels que les fuites ou les courts-circuits.
Vérifiez que tous les câbles de signal et de commande sont correctement connectés pour éviter les dysfonctionnements de l'équipement dus à un mauvais contact.
2. Inspection de l'approvisionnement en gaz
Les gaz inertes de haute pureté (par exemple l'argon, l'hélium) sont recommandés comme gaz de protection pour isoler efficacement l'oxygène et empêcher l'oxydation des soudures.
Le gaz doit être exempt d’huile, d’humidité et sec pour éviter les impuretés qui pourraient compromettre la stabilité du bain de soudure et la qualité du cordon de soudure.
II.Équipement laserVérification de démarrage
Avant la mise sous tension, assurez-vous que le bouton d'arrêt d'urgence est désactivé et que la porte de sécurité est fermée.
Après avoir mis l'alimentation principale sous tension, vérifiez le panneau de commande pour confirmer qu'aucune alarme ou indicateur de défaut n'est actif.
III. Inspection du trajet du faisceau et alignement du faisceau rouge
Observez lefaisceau rougeÉtat d'émission. Activez l'indicateur de faisceau rouge et vérifiez que le faisceau est clair et focalisé.
Lorsqu'il est projeté sur la pièce,le faisceau rouge doit former une pièce de monnaie, tache nettement définie sans taches sombres, indiquant un trajet de faisceau dégagé et propre.
Si le faisceau rouge apparaît flou, dispersé ou présente des points sombres, nettoyez rapidement les lentilles ou inspectez l’alignement du faisceau.
Vérification du positionnement du faisceau rouge
Le faisceau rouge doit rester centré sur lefil de soudage Pour garantir un alignement précis du chemin de soudage. En cas d'écart, ajustez la position du réflecteur ou de la tête laser pour l'étalonnage.
Un mauvais alignement peut entraîner des défauts de soudage, une mauvaise précision des joints ou même des défauts structurels.
IV. Précautions et rappels de sécurité
Les opérations de démarrage doivent être effectuées uniquement par du personnel qualifié.
Vêtements spécialiséslunettes de sécurité laserpendant le fonctionnement pour protéger contre le rayonnement laser direct ou diffusé.
Le personnel non autorisé doit rester à l'écart de la tête laser et de la zone de travail, en particulier pendant l'émission laser.
Si des bruits anormaux, de la fumée ou des alarmes se produisent, arrêtez immédiatement le travail, coupez l'alimentation et contactez le support technique.
V. Pince de masse et traitement de purge de gaz
Connectez la pince de terre à la table de soudage ou à la pièce à usiner pour assurer un circuit électrique approprié, évitant ainsi un retour de courant anormal qui pourrait endommager l'équipement.
Purger brièvement l'interrupteur de terre avec du gaz. Pourquoi cette étape est-elle nécessaire ? Pour éviter l'accumulation de poussière ou les projections dans le tube d'étalonnage de la buse, qui pourraient contaminer ou brûler le
lentille de protection.
VI. Confirmation et réglage des paramètres
Vérifiez les paramètres corrects en faisant attention à la puissance, à la fréquence d’oscillation, à l’amplitude d’oscillation et à la vitesse d’alimentation du fil.
Activez l’interrupteur laser tout en portant des lunettes de sécurité laser.
Pendant le soudage, maintenez le pistolet laser à un angle de 45° à 60°.
Pourquoi choisir un angle de 45° à 60° ?
1. Protection renforcée contre les gaz
Le soudage au laser utilise souvent un gaz de protection (par exemple l'argon) pour empêcher l'oxydation du bain de fusion.
Un angle incliné assure une couverture de gaz plus uniforme, améliorant ainsi l'efficacité de la protection.
2. Empêche les dommages causés par la réflexion laser
Pour les matériaux hautement réfléchissants (par exemple l'aluminium, le cuivre), un faisceau vertical à 90° augmente le risque de réflexion du laser dans le système optique, ce qui pourrait contaminer ou endommager les lentilles.
Une approche inclinée redirige les réflexions, préservant ainsi l’optique laser.
3. Optimise la pénétration et la qualité de la soudure
Le réglage de l'angle du faisceau permet d'affiner le point focal sur le matériau, favorisant une pénétration et une formation de soudure idéales tout en minimisant les défauts tels que la porosité ou la fusion incomplète.
4. Manœuvrabilité et visibilité améliorées
Une position verticale à 90° peut obstruer la vue de l'opérateur.
Une approche inclinée offre une meilleure visibilité et un meilleur contrôle, facilitant un suivi plus fluide du cordon de soudure.
Pourquoi éviter un angle de 90° ?
1. Risque élevé de réflexion laser.
2. Visibilité restreinte et difficulté opérationnelle.
3. Augmentation du risque de défauts (par exemple, porosité, inclusion de scories).
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Date de publication : 27 juin 2025